1. 仕様コンサルティング

お客様の環境に最適なシステムをご提案します。

ワークのサイズや物性・試験温度範囲(-100℃〜+400℃)・温度分布精度等、お客様の試験環境をお話し下さい。
お客様の環境に最適化したシステム提案をご予算に応じて実施します。

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2. スペックミーティング

プロジェクトを確実にスタートさせます。

コンサルティングのデータを基に、綿密なミーティングを実施します。
お客様の試験環境に合わせたシステムを構築、使用部材・材質・工法・工程・設置方法等を決定して生産プロジェクトをスタートします。

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3. メカ3D設計

最適なマシンを設計します。

環境試験機器類の構造を熟知した担当者が、最新鋭3D-CADを駆使して設計リードタイムを短縮することでお客様の環境に最適なマシンを短時間で設計致します。

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4. システム設計

使いやすいシステムをプログラムします。

お客様のマシンが安全に稼働する為に、最適なハードウェアの選定からフローチャート設計・各社シーケンサに対応したシーケンスプログラミング・ヒューマンインターフェースを構築致します。

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5. アーク溶接

厳しい環境に耐えるフレームを造り上げます。

お客様の必要とするハイレベルなスペックを満たす為に、社内一貫生産体制を確保。
過酷かつ長時間の使用に耐えうる強度・精度を必要とする試験環境に耐えられる高精度なフレームを構築します。

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6. ベンダー加工

高精度の部材を内製します。

カスタマイズされたフレームに合わせて各種金属部品を社内にて製作、高精度な部材を内製することでマシンの基盤部分の信頼性を確保します。

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7. アルゴン溶接

確かな技術で溶接します。

熟練した技術者によりカスタマイズ部分を精密溶接(水密／気密溶接)し、チャンバー内の試験環境を安定させることに必要な強度・信頼性を確保します。

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8. 筐体塗装

塗装もカスタマイズ自由自在。

マシンのカラーリングは、社内塗装設備にてお客様のご希望に臨機応変にご対応可能です。
塗装材質(耐酸・耐蝕・ウレタン・エポキシ)焼付け塗装もカスタマイズ可能ですのでご相談下さい。

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9. 本体組立・電気配線

最終組立て・テストも社内一貫体制で実施します。

低温・高温環境下で稼働可能な搬送コンベアを自社で開発・設計・一貫製造することにより、リードタイムを短縮、多能工による組立て・調整・各部ブロックテストを実施します。

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10. 出荷・保守・カスタマーサポート

出荷・セッティングも笑顔でサポート致します。

ロジスティクスも野木製作所にて一貫手配することで、安全かつ迅速にお客様へお届けします。
ご要望頂ければ設置・動作セッティング・初期動作サポートを致します。
お客様の現場オペレータへの動作講習・定期保守サービスも承りますのでご相談下さい。
ご購入・ご相談・サポートなどのお問い合せはお気軽にこちらまでどうぞ。

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